1、問題提出
峰峰集團馬頭洗選廠13道精煤倉下，原來使用電機式振動給料機，但在使用過程中存在以下弊端，嚴重影響該廠的精煤生產和裝車速度。
① 處理能力低，每臺僅80t/h；
② 電機參振，電機故障率高，經常出現燒電機現象；
③ 振動電機的固定螺栓易折，電機經常從主機上掉落；
④ 彈簧容易斷裂，使維修工作量增加；
⑤ 精煤水分高時，停機后精煤會自動從倉內流出，增加了操作工的勞動強度；
⑥ 由于密封不好，吹倉時煤粉亂濺，影響現場環境衛生。
2、解決方案
通過對國內多種給料機比較，并結合馬頭洗選廠13道精煤倉的現場實際，最后決定采用電液動顎式放料門作為精煤倉的放料設備。電液動顎式放料門安裝及結構見下圖。
 
2.1由支架、放料門、齒輪、閘板、電液推桿等幾部分組成。安裝時，先把支架固定在煤倉下面，再把放料門固定到支架下面。
4個齒輪通過銷軸固定在放料門的兩側，一邊兩個，互相嚙合；同側的2個齒輪用一個閘板固定在一起，閘板同時對放料門起封閉作用，電液推生活費固定在支架上，可以圍繞支撐點轉動，推桿和閘板用一個銷軸連接，可以轉動，
2.2電液推桿

DY型電液推桿是一種新型的機、電、液一體化動力設備。推拉力大，結構簡單，故障率低，維修方便。電液推桿由一臺電機帶動一臺小油泵把液壓油從油箱壓到活塞的一側，液壓油推動活塞及推桿動作。
當電機反轉時，液壓油被壓到活塞的另一側，推動活塞及推桿反向動作。這樣，就可以實現推和拉兩個不同動作，而且推和拉動作可通過油量控制調節成不同速度，以適應不同工作環境要求。
2.3工作原理
由電液推桿的推拉力帶動放料門一側的齒輪轉動，通過齒輪嚙合來帶支放料門的另一側的齒輪轉動，從而帶動閘板打開或關閉精煤倉的放料門。打開放料門后，煤在自重作用下連續流出煤倉，進入下部運輸設備；
關閉給料門后，停止給煤，而且密封較嚴密，能保證精煤水分高時也不流出倉外。給煤量的大小可通過電液推桿的推拉長度來控制放料門的開啟程序。
① 當放料門開啟到最大量或關閉到最小后，推桿上的接近開關會自動發出信號控制電機動作，防止設備破壞。
② 因異常故障使推力或拉力過大時，電液推桿內油壓升高到一定壓力后，溢流閥會自動打開卸荷，同時推桿不再繼續動作，電流不再升高，保護了電機和整個液壓系統。
③ 顎式放料門由2個齒輪嚙合帶動閘板動作。與扇形放料門相比，具有動作快、出料連續不易堵塞、出料點居中等優點。
④ 由于電液推桿內有“液壓鎖”裝置，閘板可停留在行程中的任何位置，停機關閉時也不會被煤倉內的煤撐開，保證了生產安全。
3、使用效果
幾個的現場使用證明，電液動顎式放料門的效果非常好，有以下優點。
① 結構簡單，無振動部件，減少了因振動而引發的故障，使維修工作量大大減少。
② 調節好處理量后，煤自動下落，電機不用再繼續工作，節電效果非常明顯。據統計，每年可節約電費8萬元以上。
③ 處理量大，每個放料門的處理量可達500t/h穿好，相當于過去6臺振動式給料機；裝車快，平均每個車皮節約2~5min。
④ 密封性能好，杜絕了跑煤、漏煤現象保證了生產現場的衛生整潔。
⑤ 現電液顎式放料門已實現開啟停機自動控制，大大減輕了操作工的工作強度。
電液顎式放料門，不僅在洗煤廠精煤倉下給料使用，作為給煤機的新弄替代設備，也適合在其他行業的大容量料倉下放料。這項技術在馬頭洗選廠使用相當成熟，可以在洗 煤廠和其他行業推廣應用。

揚州燁航液壓機械有限公司專業生產電液推桿，電動推桿，電液動三通分料器，電液動犁式卸料器，電液動平板閘門，液壓油缸，液壓泵站。
24小時服務熱線：13805257324