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電液推桿密封卸灰閥

 

本實用新型涉及一種真空脫氣精練系統的氣體冷卻器,特別涉及 一種真空脫氣精練系統的氣體冷卻器的電液推桿密封卸灰閥。

背景技術

真空脫氣精練是爐外精煉的重要手段,主要是利用真空原理對鋼 水進行脫碳、脫氬等二次冶煉,冶煉時在真空槽內產生的大量高溫煙

氣經熱彎管進入氣體冷卻器進行一次冷卻,實現初次氣灰分離:粉塵 在氣體冷卻器下部積聚,通過氣體冷卻器底部的卸灰口定期人工排出; 其余的氣體進入真空泵系統繼續冷卻和凈化。因為氣體冷卻器為真空 系統的一個組成部分,因此對放灰口的密封性能要求很高,稍有泄漏 便會對真空度和相關設備、乃至真空脫氣精練的正常冶煉造成很大的 影響。

圖1為現有技術的真空脫氣精練系統的氣體冷卻器卸灰閥的示意 圖,主要由氣缸l、連桿2、閥蓋3、 0型密封圈4、閥座5組成。氣缸 1通過螺栓固定在氣體冷卻器卸灰口 6上,氣缸1的活塞桿通過聯結銷 與連桿2的一端連接,連桿2的另一端固定在閥蓋3上,連桿2的中 部通過轉軸固定在閥座5上,閥座5通過法蘭與氣體冷卻器的卸灰口 6 聯為一體。閥座5與閥蓋3之間設有0型密封圈4,通過0型密封圈4 對閥座5與閥蓋3的正壓式平面接觸進行密封。卸灰時,氣缸1活塞 桿回縮,帶動連桿2繞著轉軸順時針旋轉,閥蓋3打開;卸灰完畢,

氣缸l活塞桿推出,帶動連桿2圍繞轉軸作逆時針旋轉,閥蓋3與閥 座5壓緊,通過O型密封圏4進行密封。

因為氣體冷卻器的卸灰口 6排出來的是水灰混合物,而且排放頻 率較高,約1小時左右1次,所以濕灰經常粘在卸灰閥閥座5的平面 法蘭的密封面和0型密封圏4上,加上閥座5與0型密封圏4為線型 正壓式接觸,無法自行清理密封面上粘結的粉塵,從而無法保證密封 的接觸面積,致使密封失效,因此,在每次放灰后都必須進行密封位 置的人工清理,因為每冶煉一爐鋼水即需放灰一次,所以,每天清理 次數在20次以上,清理頻率高、難度大。加上氣缸的壓緊力較小,密 封可靠性較差,導致密封卸灰閥泄漏的故障發生頻率每年高達50次左 右,造成了真空度下降、處理初期到達目標真空度時間長、真空泵混 合室本體異常磨損、擴壓段積灰嚴重等嚴重故障,大大影響了真空脫 氣精練的質量和產量。

發明內容

為解決上述問題,本實用新型提供一種電液推桿密封卸灰閥,確 保卸灰閥密封的可靠性。

為實現上述目的,本實用新型的電液推桿密封卸灰閥,包括:電 液推桿、曲柄連桿、球形閥蓋、密封閨、密封圈定位座和閥座;所述 曲柄連桿的 一端與所述電液推桿的活塞桿相連,另 一 端與所述球形閥 蓋相連,所述曲柄連桿的中部通過轉軸固定在所述閥座上;所述密封 圈安裝在所述密封圏定位座中,所述密封圈定位座通過螺釘固定在所 述閥座上。

所述密封圏為硅橡膠密封圏。

本實用新型的電液推桿密封卸灰閥,可自動清理密封面的粉塵, 提高了密封的可靠性和穩定性。

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